Показать сообщение отдельно
Старый 01.03.2011, 12:35   Сообщение #12
konstantine.sa
Интересующийся
 
Регистрация: 14.01.2011
Адрес: Kiev
Авто: Renault Fluence 1.5 Turbo Diesel Confort
Сообщений: 75
Сказал(а) спасибо: 15
Поблагодарили 13 раз(а) в 8 сообщениях
По умолчанию

На самом деле, процесс запуска кузовной детали в гаражную серию намного проще:

1) Создание эскиза.
2) Изготовление модели.
3) Создание матрицы из модели
4) Клонирование

С эскизом все понятно.
Модель изготавливается не из гипса, или пластика, а несколько иным путем.
Берется донор-основа (бампер), в соответствии с эскизом, лишнее убирается. Затем основе придается предварительная форма при помощи обычной строительной пены или пенопласта. Затем проводится тщательная подгонка форм до состояния, когда модель начинает полностью соответствовать эскизу. Затем - окончательная доработка на месте (на автомобиле): дорабатываются стыки, зазоры, размеры...
После этого, модель покрывается несколькими слоями стеклоткани и акриловой смолы. Затем - опять подгонка и полировка.

Когда модель полностью готова, на нее наносят отделяющий состав (воск) и покрывают первым (у матрицы он будет внутренним) слоем из высококачественного акрилового состава (финиша) и затем - бутерброд из стеклоткани и более дешевого акрила. В итоге получаем матрицу.
Есть и другие варианты изготовления непосредственно матрицы, с использованием полимеров, но это - более дорогой вариант, предназначенный уже для более крупносерийного производства.

На выходе получаем полную копию модели, со всеми крепежными (родными) узлами и ничего колхозить уже не нужно.

Самая гиморная часть - создание модели.
Кстати, ТС придется пожертвовать родным бампером своего Флю и предоставить тюнерам машинку на пару дней.
konstantine.sa вне форума   Вверх Ответить с цитированием